Гидравлическая система, или как ее еще часто называют гидросистема, представляет собой совокупность компонентов, работающих на жидкой среде. Каждый из этих элементов способен оказывать определенное воздействие на поток, что в результате наделяет его достаточным усилием, которое передается исполнительным механизмам и обеспечивает им возможность совершать работу. Гидравлические системы широкое применение получили на спецтехнике, переоборудованных и специализированных грузовых автомобилях, в промышленных станках и механизмах. Высокая эффективность их работы обеспечивается способностью жидкой среды эффективно переносить энергию, значительно повышать приложенное усилие.
Познакомимся более подробно с тем, что представляет собой гидросистема, какие компоненты она включает. Также остановимся на ее преимуществах и области применения.
Как устроена гидравлическая система
В конструктивном плане гидравлическая система достаточно простая. Она представляет собой набор компонентов, соединенных между собой жесткой, но чаще гибкой обвязкой. Самая простая и наиболее распространенная система, которая используется на технике специального назначения включает следующие компоненты:
- Систему отбора мощности. Сюда входит коробка и вал (КОМ и ВОМ), которые отводят от двигателя базовой машины часть энергии (не более 40%) и передают ее на привод контура. Этим самым обеспечивается независимость гидросистемы от сторонних источников энергии.
- Гидравлический насос. Это агрегат, который запускается в работу энергией, полученной от ВОМ. Он преобразовывает механическое усилие в гидравлическое. На выходе из насоса мы получаем поток с высоким давлением.
- Гидравлический распределитель. Это клапан, регулирующий направление потока. Его задача состоит в направлении подготовленного жидкостного потока к тем исполнительным механизмам, которые в данный момент времени необходимо привести в действие. Также на рынке есть модели, которые дополнительно могут корректировать и расход. Работают путем перекрытия одних и открытия других выходных отверстий.
- Гидравлический бак. Представляет собой емкость, в которую стекает поток после передачи энергии исполнительным механизмам. Здесь он фильтруется, отстаивается, охлаждается и снова запускается в новый рабочий цикл.
- Рукава высокого и низкого давления. Это и есть гибкая обвязка, которая соединяет все компоненты системы в замкнутый, герметичный контур. В точках присоединения рукавов к оборудованию обязательно используются уплотнительные элементы.
- Органы управления. Чаще всего используется джойстик, установленный в кабине оператора. При этом сам элемент управления может быть электромеханическим, пневматическим, гидравлическим и пр.
Обязательно в конструкции гидросистемы предусмотрены клапаны и приборы, контролирующие ее работу и предотвращающие аварийные ситуации, повышающие безопасность эксплуатационного процесса.
Типы гидросистем
Выше мы описали устройство и принцип работы самой простой гидравлической системы. Подобным образом функционируют и все иные контуры. Но есть и несколько отличий. В частности, можно выделить 2 отдельные категории гидросистемы:
- Закрытого типа. Здесь используется гидравлический распределитель закрытого типа. Он способен работать в режиме ожидания до тех пор, пока не потребуется привести в работу навесное или исполнительное оборудование. Это оптимальный вариант для обеспечения работы сложных механизмов, требующих повышенной мощности в рабочем процессе.
- Открытого типа. Центральный элемент такой системы – гидрораспределитель. Здесь используются именно модели с дросселирующим эффектом, то есть те, которые способны менять расход рабочей жидкости. Если от системы будет требоваться максимальная энергия, то подготовленный поток в полном объеме будет подаваться в контур. При небольшой мощности, часть потока будет перепускаться через клапан и возвращаться в гидробак. Такое решение обеспечивает постоянство давления в контуре при изменении прочих параметров.
Чтобы подобрать оптимальный вариант гидросистемы, необходимо четко понимать, в каких именно условиях будет она эксплуатироваться и для решения каких задач предназначается.
Типы гидросистем
Мы уже говорили о том, что область применения гидравлических систем достаточно широкая. Из основных сфер их использования выделим:
- промышленные предприятия: металлорежущие станки, прессы, оборудование для перевозки продукции, выполнения погрузочно-разгрузочных работ, штабелирования, паллетирования;
- судостроение: устанавливается в системах рулевого управления суден, помогает перемещать тяжелую и габаритную технику в пределах доков, на судостроительных, судоремонтных предприятиях;
- сельское хозяйство: позволяет агрегатировать комбайны, трактора и прочие сельскохозяйственные машины навесным, полуприцепным и дополнительным оборудованием;
- строительная, дорожностроительная сфера: исполнительные механизмы всей техники, которая используется при выполнении работ в этих областях приводятся в действие именно гидросистемой;
- авиакосмическая отрасль: зачастую здесь гидравлика работает совместно с пневматикой, преимущественно в управляющих устройствах, в шасси.
Надо понимать, что от качества гидравлической системы и правильности ее подбора напрямую зависит надежность, долговечность, стабильность и эффективность работы как самого контура, так и в целом техники, на которую она установлена. Поэтому к выбору гидросистемы и ее компонентов подходят максимально комплексно и профессионально.
Сильные и слабые стороны гидравлических систем
Как и любой другой механизм, гидравлическая система имеет свои преимущества и недостатки. И прежде, чем ее покупать, необходимо хорошо ориентироваться в сильных и слабых сторонах такого решение. Из основных преимуществ гидросистемы стоит выделить:
- стабильность работы в достаточно нагруженных режимах, способность поднимать и перемещать тяжелые и габаритные грузы;
- обеспечение точного позиционирования, широкий диапазон регулировки частоты вращения;
- плавность и синхронность работы всех компонентов, минимальный уровень шума в работе;
- повышенная надежность, длительный период службы;
- незначительные потребления энергетических ресурсов.
Если говорить о недостатках гидросистем, то они весьма относительные. Так, сюда относят высокую чувствительность к загрязненному маслу. Оно циркулирует по системе, переносит продукты износа, которые могут попадать в рабочие полости агрегатов, способствуя их чрезмерному износу и более быстрому выходу из строя. Из недостатков еще выделяют вероятность протекания масла. Но все это легко минимизируется, а в большей части случаев и вовсе, устраняется регулярным техническим обслуживанием.
Так, в ходе выполнения ТО мастера заменят масло, изношенные уплотнения, проверят состояние всех компонентов контура и при необходимости установят вместо них новые. В результате гидравлика будет работать максимально стабильно долгое время. Сроки проведения ТО обязательно указываются в техпаспорте системы. А еще не рекомендуется пренебрегать рекомендациями производителя относительно рабочих параметров – не надо их превышать.
Но все же надежность службы гидравлической системы во многом зависит от ее качества. Лучшая гидравлика по выгодным ценам в Украине, с сертификатами соответствия и официальными гарантиями от надежных производителей ждет вас в каталоге товаров «Hydromarket».