Устройства конусных дробилок получили широкую востребованность в горной, рудной и дорожно-строительной промышленности благодаря своим высоким показателям производительности и скорости раздавливания твердых материалов. Конусная дробилка - представляет собою устройство непрерывного действия, в процессе работы которого выполняется разрушение (дробление) породы или руды с разным уровнем твердости (небольшим и средним уровнем).
Применяется устройство конусных дробилок:
- для измельчения камней, щебня и других материалов, которые непосредственно будут использоваться для выполнения строительства, изготовления материалов или же компонентов к ним;
- для измельчения руды для цветной и черной металлургии;
- для дробления различных неметаллических предметов и соединений (абразивных или трудно дробимых материалов).
Конструктивное исполнение устройства состоит из таких комплектующих, как:
- верхняя загрузочная кольцевая щель (через которую осуществляется подача исходного сырья во внутрь дробильного агрегата);
- неподвижной конической формы чаши (она же выступает и основанием);
- подвижный рабочий узел конусной формы, насаженный на вал (выполняет гирационное движение);
- выходная щель и нижнее разгрузочное отверстие.
Принцип работы техники для дробления пород и руд основан на измельчение твердых и независимо от величины каменистых материалов методом их раздавливания в пространстве, которое образуют две конической формы поверхности. Стоит отметить, что одна из конических поверхностей устройства является неподвижным органом, а вторая поверхность выполняет качательное (колебательное) и вращательное движение. Обе поверхности конусной дробилки защищены футеровками из износостойкого и высокопрочного материала, которое являются - сменными элементами.
В отличие от другого вида дробильных машин, а именно щековых устройств, дробилки конусные не имеют холостого хода. Непрерывная работа - одно из преимуществ данного устройства, благодаря которому выполнить измельчение материалов можно как минимум в два, а то и в три раза быстрее. Кроме того, при использовании конусных дробилок можно получить более правильной формы материал, который уже можно будет использовать как для посыпания дороги, так и для изготовления бетона.
<< Популярное Дробилки
Классификация дробильного устройства конусного типа
Исходя из того, что устройство конусной дробилки широко востребовано во многих сферах промышленности, производители данного типа измельчительных машин пришли к выводу, что одно и то же оборудование не может быть использовано и одинаково полезно в разных условия эксплуатации. Именно поэтому, на современном рынке специализированных машин можно увидеть конусные дробилки, которые отличаются друг от друга и техническими характеристиками, и габаритами, и приводом (с один или двумя), и рабочими узлами измельчения.
Дробильные конусные машины классифицируются по критерию мобильности на:
- Мобильные конусные дробильные агрегаты. Устройства обладают достаточно простой конструкцией и относительно небольшими габаритами, массой, что в свою очередь позволяет без особых затруднений переместить дробильную машину и использовать для выполнения задач, где стационарные дробилки - бессильны. Мощность и производительность агрегата прямо пропорционально зависит от размеров и параметров веса мобильной конусной дробилки. Стоит отметить, что данный тип устройства не может быть использован для разрушения крупных и с высоким показателем твердости пород или соединений;
- Стационарные дробилки конусного типа. Стационарные машины, как правило, устанавливают в закрытых производственных объектах или цехах, или различных вспомогательных конструкциях (сооружениях). Стационарные модели дробилок в отличие от мобильных дробильных машин отличаются высокими показателями мощности и высокой производительностью.
Помимо показателей мощности главного привода подбирая конусную дробилку рекомендуется обращать внимание и на остальные технические характеристики агрегата, а именно:
- параметры разгрузочной и приёмной щели (ширину);
- параметры максимального конуса;
- производительность конусной дробильной машины;
- вес устройства (масса агрегата без наличия запчастей и комплектующих).
В зависимости от конструктивных особенностей камеры (рабочего узла измельчения) конусного типа дробильные устройства в свою очередь делятся на:
- ККД - техника крупного дробления, конструкция которых может включать в себя как один, так и одновременно два привода. Данные агрегаты способны измельчить материал с исходным размером до 1200 мм;
- КСД - агрегаты среднего дробления. Конструкция камер может быть оснащена рабочими узлами грубого или тонкого дробления. Могут измельчить руду или породу размером до 300 мм;
- КМД - устройства мелкого дробления рассчитаны на породу, размеры которой не превышают 100 мм.